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密炼机混炼优缺点分析

       密炼机混炼与开炼机混炼相比,机械化程度高,劳动强度小,混炼时间短,生产效率高,减少了粉剂的飞扬。但是密炼机散热慢,混合温度控制困难,不适用温度敏感性的胶料,排胶不规则,形状不固定。 采用低温一次法炼胶工艺区别于传统多段混炼工艺(采用高温氧化裂解,机械剪切为辅,实现金沙澳门登陆网站分子链的断裂)大的特点是在开炼机上加投硫磺,强化了胶料的机械剪切力,弱化了高温氧化裂解的作用,在有效时间内,对胶料的剪切越大,胶料分子链的打断以及配合剂的分散就越好,因此如何提高开炼机对胶料的剪切是关键因素。  
       胶料的剪切力与切变速率成正比,切变速率与开炼机的速比成正比(机台辊速比主1:1.07、从1:1.143,压片机辊速比1:1.09,出片1:1.143),与开炼机的速度成正比,与开炼机的辊间距成反比。低温工艺影响关键因素——辊温、辊距、辊速低温混炼重要的影响因子就是开炼辊的辊温了,因为要实现所谓的低温混炼(也就是胶料本向在开炼辊上始终维持着70到90度之间的低温下进行混炼,就必须保持开炼辊辊体温度在20-40度之间,高辊温不能超过60度,否则极易发生焦烧和影响硫磺母胶的均匀分散。
 
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