密炼机/两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的金沙澳门登陆网站包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，密炼机使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。
按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6～0.7)计算一次炼胶量和实际配方;
根据实际配方准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好;
打开密炼机电源开关及加热开关给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
密炼机预热好后稳定一段时间准备炼胶;
提起上顶栓将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓炼胶1min;
提起上顶栓加入小料，落下上顶栓混炼1.5min;
提起上顶栓加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min;
提起上顶栓加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min;
排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度大功率、转子的转速;
将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下加入硫黄左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去胶料表面比较光滑割下胶料。
将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通打三角包通5遍，将辊距调到2.4mm左右投入胶料包辊，待表面光滑无气泡下片称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。还需要注意开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态再正式混炼;对同一批混炼胶料密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
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