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开炼机辊筒的常见故障分析

      一、开炼机辊筒轴承部位过热,温度超100℃
      1、辊筒工作面温度偏低,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大,使润滑油膜层破坏,结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,然后再减少加料量;
      2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少,也可能是输油管路堵塞,应停车检查润滑油供应系统;
      3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小,应加大冷却水流量或检査疏通管路;
      4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损,滑动面粗糙,应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

 
   
      二、开炼机辊筒工作面间距离不能调小
      1、辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉,应修正齿顶高度;
      2、轴承衬磨损严重,内孔直径过大,应换轴承衬。
      三、开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确
      1、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏,检查维修或换安全垫片;
      2、调距螺杆或螺母严重磨损,应检修换磨损严重件。 
      四、开炼机旋转工作辊筒突然停转
      1、两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应适当调大辊距间隙;
      2、辊筒工作面温度过低,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产;
      3、一次加料量过大,应适当减少料量;
      4、辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。
 
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